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      鍋爐水壓試驗,全了!
      來源:未知    日期:2021-05-26    閱讀()
      什么是鍋爐水壓試驗?
      鍋爐水壓試驗是鍋爐裝配后以壓力水所進行的強度和密封性的試驗。
       
      什么時候進行鍋爐水壓試驗?
      1、鍋爐安裝完畢后,承壓部件要進行水壓試驗。    
      2、鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后,必須進行常規水壓試驗,其試驗壓力等于鍋爐最高允許工作壓力。水壓試驗應由檢修人員主持,運行和檢修人員共同參加。      
      3、鍋爐水壓試驗一般二次大、小修一次,根據設備具體技術狀況經集團公司鍋爐監察部門同意后,可適當延長或縮短間隔時間,超壓試驗應結合大、小修進行。
       
      什么時候應進行鍋爐超壓試驗?
      1、新安裝的鍋爐投運時。     
      2、停運一年以上的鍋爐恢復運行時。    
      3、鍋爐改造、承壓元件經重大修理或更換后,如水冷壁更換管數在50%以上,過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換,汽包進行了重大修理時。     
      4、鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時。    
      5、鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時。    
      6、根據運行情況,對設備運行安全可靠性有懷疑時。
       
      鍋爐水壓試驗壓力選擇(以某電廠為例)
      鍋爐常規水壓試驗和超壓試驗的壓力如下:  過熱器、水冷壁、省煤器作為一個整體以汽包工作壓力19.79MPa做常規水壓試驗,超壓試驗以汽包工作壓力的1.5倍(26.69MPa)做超壓試驗;  再熱器系統以再熱器進口工作壓力4.4MPa的1.5倍(6.60 MPa)單獨進行水壓試驗。
       
      鍋爐水壓試驗的范圍
      1、過熱蒸汽系統:自給水操作臺到主汽水壓試驗電動堵閥前。
      2、再熱蒸汽系統:自冷再進口水壓試驗電動堵閥到熱再出口水壓試驗堵閥。
      3、鍋爐本體部分的管道部件。
      4、汽包水位計只參加常規水壓試驗,不參加超壓試驗。
      5、如果高加具備運行條件,高加參與常規水壓試驗,不參與超壓試驗。
      6、鍋爐本體的初始水壓試驗應在爐水泵電機體未裝上前進行,此時參加水壓試驗的泵殼體由專用的水壓堵板封閉。由于泵殼體內是空敞著,可打開各爐水泵的出口閥(10)以使鍋爐內勻稱地充水。
      7、正常運行中水壓試驗之前,應將爐水泵注水充分。
      8、超壓試驗,鍋爐爐水泵的轉動件應等超壓水壓試驗完成后,再進行安裝;水壓試驗時泵殼由水壓蓋板加以隔離。
       
      水壓試驗前的檢查與準備
      1、檢查與鍋爐水壓試驗有關的汽水系統,其檢修工作已結束,工作票收回,爐膛和煙道均無工作。
      2、汽包和再熱器進口已安裝經檢驗合格精度為0.5級的就地壓力表,且控制室內汽包和再熱器進口的壓力表指示校驗正確,就地與集控室之間配備良好的通訊設備。
      3、檢查鍋爐汽水系統已與汽機可靠隔絕(按照具體的操作票進行隔絕)。
      4、水壓試驗時,環境溫度應在5℃以上,否則應有可靠的防凍措施。水壓試驗的水溫一般在40~60℃,上水溫度與汽包壁溫差不超28℃,受熱面金屬溫度不低于21℃。
      5、水壓試驗用除鹽水或凝結水,PH值為10.0左右。再熱器系統水壓試驗用水,水中氯離子含量小于0.2mg/L,以免引起氯離子對高再的穿晶腐蝕。
      6、水壓試驗范圍內管道的彈簧吊架在試驗前應用插銷或定位片固定好,暫當剛性吊架用,水壓試驗后應拆除。
      7、過熱器、再熱器減溫水電動門解除聯鎖。
      8、聯系檢修將所有安全門加裝臨時壓緊裝置,電磁泄放閥出系,手動隔離門關閉,以防水壓試驗時動作。
      9、進水前由檢修確認鍋爐承壓部件內的雜物清理干凈。
      10、按給泵運行規程,做好電動給水泵的檢查和準備工作。
      11、按照水壓試驗檢查卡檢查鍋爐各閥門狀態正確。
       
      水壓試驗操作方法
      1、水壓試驗應由檢修負責人主持,運行人員負責操作,檢修人員負責檢查。
      2、水壓試驗的順序:先做再熱蒸汽系統,后做鍋爐主蒸汽系統;鍋爐各閥門的水壓試驗,先做二次門,后做一次門。
      3、過熱蒸汽系統水壓試驗時,聯系熱工人員解除汽包水位保護。先用電泵正上水,上水至汽包可見水位后,改由過熱器二級減溫水管道反上水。上水速度夏季不少于2 小時,冬季不少于4小時,當水溫與汽包壁溫接近時,可適當加快上水速度。
      4、當鍋爐各空氣門有水連續溢出時,按水流方向關閉各放空氣門后升壓。    
      5、上水過程中密切監視水位變化,并檢查各部件是否發生泄漏,受熱面的膨脹情況是否正常。若發現異常,應立即查明原因,并予以消除。
      6、再熱器系統水壓試驗:通過再熱器事故噴水向再熱系統注水升壓。升壓時應緩慢,在1MPa以下壓力升壓速度≤0.1MPa/min,達到1MPa時停下檢查,穩壓15分鐘繼續升壓,升壓速度≤0.3MPa/min,升至工作壓力4.4MPa后停止升壓并保持壓力穩定,對再熱器系統進行全面檢查,無異常后再升壓至水壓試驗壓力6.6MPa,并在該壓力下保持5分鐘,水壓試驗合格后將壓力降至工作壓力,放水泄壓,降壓速度為0.3MPa/min。 
      7、鍋爐主蒸汽系統水壓試驗:用過熱器減溫水調節門進行升壓,升壓時應緩慢,在9.8MPa 以下壓力升壓速度≤0.3MPa/min,壓力升至2MPa時暫停升壓進行檢查,無異常,穩壓15分鐘后繼續升壓,升壓至5.88MPa時暫停升壓,觀察壓力變化,若無異常繼續升壓至9.8MPa,然后以≤0.2MPa/min的升壓速度,升壓至11.77MPa時暫停升壓,檢查有無異常。無異常后繼續升壓至汽包工作壓力19.79MPa,穩壓5分鐘后關閉進水閥,記錄進水閥關閉后5分鐘內壓力下降值,通知檢修進行全面檢查。      
      8、如進行超壓試驗,應出系汽包水位計,待檢查正常后,以同樣的速度繼續升壓至超壓試驗壓力29.69MPa,保持30分鐘,用疏水閥以0.3MPa/min的速度泄壓,至汽包工作壓力時,關閉疏水閥,維持常規試驗壓力,進行全面檢查。    
      9、水壓試驗結束后,用連排或疏水閥泄壓,降壓速度0.3MPa/min。       
      10、當壓力降到0.2MPa時,開啟各空氣門和疏水閥進行放水,如鍋爐準備投運且水質合格,可放至點火水位,否則應將水全部放掉,重新進水。過熱器、主汽管道、再熱器應將集水放盡。通知檢修解除安全門壓緊裝置。      
      11、如鍋爐短期內不投入運行,關閉泄壓門,按照停爐保養規定進行保養。
       
      水壓試驗合格標準
      1、工作壓力水壓試驗合格的標準:水壓試驗升壓至規定壓力時,關閉進水閥5分鐘,記錄壓力下降值,過熱蒸汽系統壓力下降值不大于0.5MPa,且承壓部件外壁和焊縫處應無水珠和水霧的泄漏痕跡。受壓元件沒有明顯的殘余變形。    
      2、超壓試驗的合格標準:受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。受壓元件沒有明顯的殘余變形。
       
      水壓試驗的注意事項
      1、水壓試驗時,環境溫度不低于5℃,若環境溫度低于5℃時,必須做好防凍措施。
      2、水壓試驗進水前,各承壓部件上的空氣門必須全部開啟,待空氣放盡有水連續冒出后逐只關閉空氣門。     
      3、水壓試驗過程中,調節進水量或泄壓時應緩慢,以防壓力突變。    
      4、升壓過程必須有專人監視調整,壓力接近試驗壓力時,應放緩升壓速度,以防超壓。    
      5、做超壓試驗時,壓力未降至工作壓力前不得進行檢查工作,待壓力降至工作壓力時,方可進行檢查。     
      6、鍋爐水壓試驗前汽機盤車必須投入連續運行。    
      7、水壓試驗前鍋爐試驗系統與汽機應可靠隔絕,并且應做好防止隔離閥門誤開的安全措施。試驗過程中應嚴密監視缸溫是否變化。      8、超壓試驗時,汽包水位計應出系,所有安全閥必須裝上堵頭隔離。水壓試驗完畢,拆掉安全門堵頭和彈簧吊架的銷子。     
      9、禁止利用爐水泵放水閥對爐本體進行泄壓放水,杜絕爐水進入電機腔室。     
      10、不應使用固形化學物處理過的水作水壓試驗用水,以免固形物沉淀于過熱器或再熱器中。     
      11、鍋爐充水前應確保所有鍋筒和集箱中的外來物質消除干凈。     
      12、爐水循環泵的轉動件(葉輪、電機等)應待水壓試驗完成后再進行安裝,水壓時泵殼由專用的水壓堵板加以堵絕。充水時循環泵出口閥均應開啟,以加速鍋爐充水。     
      13、在進行高于正常運行壓力的水壓試驗之前,所有安全閥均應裝上堵頭或壓緊裝置。     
      14、如果通過省煤器對鍋爐充水,則省煤器再循環管路閥門應處于全開狀態,這樣易于充水,且能盡量減少夾入的空氣。
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