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      技術交流--電力的鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案
      來源:未知    日期:2020-09-07    閱讀()

      電力的鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案

        一、烘爐

        二、煮爐

        三、漏風試驗

        四、沖管

        五、蒸汽嚴密性試驗

        六、安全閥調整

        七、試運行

        前言

        鍋爐本體安裝結束,進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階段。為確保鍋爐調試順利進行,并確保鍋爐將來的運行質量,特制定此方案,供調試中參照執行。同時,建設單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協作單位,成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調試、試運行的組織領導工作。以保證政令貫通,各工種職責分明,相互協作,相互配合,確保啟動調試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優質的竣工投產。

        一、 烘爐

        1、烘爐的:目的:

        由于新安裝的鍋爐,在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份,如與高溫煙氣接觸,則爐墻中含有的水份因為溫差過大,急劇蒸發,產生大量的蒸汽,進而由于蒸汽的急劇膨脹,使爐墻變形、開裂。所以,新安裝的鍋爐在正式投產前,必須對爐墻進行緩慢烘爐,使爐墻中的水份緩慢逸出,確保爐墻熱態運行的質量。

        2、烘爐應具備的條件:

        2.1、鍋爐管路已全部安裝完畢,水壓試驗合格。

        2.2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束,并已驗收合格。

        2.3、煙風道都已安裝完畢,保溫結束,送引風機均已安裝調試合格,能投入運行。

        2.4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝,并校驗合格。

        2.5、已安規定要求,在過熱器中部兩側放置了灰漿拌。

        2.6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具(包括檢查、現場照明等)都已準備完畢。

        2.7、烘爐用的設施全部安裝好,并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除,場地清理干凈。2.8、烘爐人員都已經過培訓合格,并排列值班表,按要求,準時到崗。

        3、烘 爐工藝:

       ?。?)。根據本鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。

       ?、僭谌紵抑胁慷鸭芤?,點燃后使火焰保持在中央,利用自然通風保小火,燃燒維持2~3天,火勢由弱逐步加大。

       ?、诘谝惶鞝t膛出口排煙溫度應低于50℃,以后每天溫升不超過20℃,末期最高溫度<220℃,保溫2~3天。

       ?、酆鏍t后期約7~12天改為燃油烘爐,點燃油槍前必須啟動送引風機。保持爐膛燃燒室負壓要求。

       ?、芎鏍t時間以14~16天,結束燃燒停爐。

       ?、菟袩煖鼐赃^熱器后的煙溫為準。

       ?、薏僮魅藛T每隔2小時記錄一次煙溫,嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質量。

       ?。?)、烘爐的具體操作:

       ?、訇P閉汽包兩側人孔門。

       ?、谟贸}水經冷水系統向汽包內進水,并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統和各閥門。

       ?、塾袪t水取樣裝置,取爐水樣分析,確認水質達標后,停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。

       ?、芟蚱鼉染徛退?,水位控制標準水位±20mm。

       ?、莺鏍t前,應適當打開各灰門和各爐門,以便及時排除爐內的潮氣。

       ?、拊谌紵抑醒攵押媚静?,在木材上澆上柴油點火,用木材要求烘爐2—3天,烘爐時,可適當開啟送風機,增大進風量,以維持一定的爐溫,保證煙溫,確保將爐墻烘干。

       ?、吣静暮鏍t結束,可按要求進行油烘爐,此時,應增加送風機開度,微開引風機,關閉爐門、灰門,進一步提高煙溫,烘干爐墻。

       ?、喽ㄆ跈z查各膨脹指示器、水位計,確保鍋爐運行正常,如有異常發現,應及時匯報,妥善處理。

       ?、岫ㄆ诙〞r檢查,記錄煙溫,確保烘爐質量。

       ?、庥苫覞{放樣處取樣,進行含水率分析,當灰漿含水率≤7%時,表明烘爐已達要求,后期可轉入加藥煮爐階段。(烘爐曲線圖附后)。

        3.烘爐注意事項:

       ?、俸鏍t時,不得用烈火烘烤,溫度的升速應緩慢均勻,要求最大升溫速度小于20℃/天。

       ?、诤鏍t過程中要定期檢查汽包水位,使之經常保持在正常范圍。

       ?、酆鏍t中爐膛內的燃燒火焰要均勻,不能集中于一處。

       ?、芎鏍t過程中可用事故放水門,保持汽包水位,避免雜物進入過熱器內。

       ?、莺鏍t過程中要定時記錄煙氣溫度,以控制溫升速度和最高溫度,不超過規定要求。

        二。煮爐

        1.煮爐的目的:

        由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內壁上油銹等污染物,若在運行前不進行處理的話,就會部分附在管壁形成硬的附著物,導致受熱面的導熱系數減少。從而影響鍋爐的熱效率,另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質,危害汽輪機的安全運行,根據《電力建設施工及驗收技術規范》(鍋爐機組篇)工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐,可不進行化學清洗,而進行堿煮爐。

        2.煮爐已具備的條件:

       ?、俸鏍t后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%

       ?、诩铀?、取樣管路及機械已全部安裝結束并已調試合格。

       ?、刍瘜W水處理及煮爐的藥品已全部準備。

       ?、苠仩t的各傳動設備(包括廠房內的照明設施)均處于正常投運狀態,⑤鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。

        3.煮爐工藝:

        1)烘爐后期,灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm。

        2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內。

        3)開啟給水旁路門,向爐內送水,控制水位在中心線以上 130mm,停止進水,關閉給水旁路門,開啟再循環門,進行煮爐。

       ?。?)煮爐共分3期:

        第一期:1)再次檢查鍋爐輔機及各設備,處于啟動狀態,開啟給煤機,引風機,送風機等,適當調整風量。

        2)向鍋爐預備好燃料點火升壓,當壓力升到1Kgf/cm2,敞開過熱器疏水門,并沖洗就近水位計一只。

        3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2,要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查,并擰緊螺栓,在4Kgf/cm2下煮爐8~12小時,排汽量為10%額定蒸發量?;炗雒扛?小時取樣分析一次,并將分析結果通知運行有員。

        4)根據現場確定全面排污一次的排污量和排污時間,排污時要嚴密監視水位,力求穩定,嚴防水循環破壞,并做好水位記錄。

        5)在第一期煮爐中,要求水位保持在+130mm下運行,運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。

        第二期:1)再次緩慢升壓到達25 Kgf/cm2,然后對各儀表管路進行沖洗。在25 Kgf/cm2壓力下煮爐10~12小時,排汽量為5%左右額定蒸發量。

        2)運行值班人員應嚴格控制水位在+160 mm,并每隔2小時校對上下水位計一次,做好記錄。

        3)化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次,爐水堿度不得低于45mgN/L,否則應加藥液。同時根據經驗通知,全面定期排污一次,在排污中要嚴格控制水位,要求水位波動小,并做好排污記錄。

        4)在25Kgf/cm2壓力下運行,測試各風機出力及總風壓,并做好記錄,同時要求運行人員應對汽壓、水位、煙溫進行調節、監視,必要時可用過熱器疏水調節。

        第III期:1)緩慢升壓到32Kgf/cm2穩定燃燒,控制水位+160mm,汽溫380℃~400℃,在此壓力下運行12~24小時。

        2)打開給水旁路門,來控制其進水量,然后采用連續進水及放水的方式進行換水。

        3)根據化驗員通知,適當打開排污閥,同時派專人監視汽包水位并及時聯系。

        4)化驗人員每隔1小時取樣分析一次,并作好詳細記錄,當爐水堿度在規定范圍內(一般≤18 mgN/L)時,可停止換水,結束煮爐。

       ?。?)煮爐注意事項:

        1)加藥前爐水應在低水位,煮爐中應保持汽包最高水位,但嚴禁藥液進入過熱器內。

        2)煮爐時,每次排污的時間一般不超過半分鐘,以防止破壞水循環。

        3)在煮爐中期結束時,應對灰漿進行分析,一般第I期結束,灰漿樣含水率應降到4~5%,在第II期結束應到2。5%以下,若沒達到,可適當延長煮爐時間,確?;覞{含水率達到要求。

        4)運行人員及化驗人員必須嚴格按規范操作,并做好詳細記錄。

        4.煮爐以后

        1)煮爐結束,鍋爐停爐放水后應打開汽包仔細徹底清理汽包內附著物和殘渣。

        2)電廠化驗人員及調試人員應會同安裝單位人員檢查汽包內壁,要求汽包內壁無銹蝕、油污,并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。

        三    漏風試驗

        1、漏風試驗的目的:

        檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。

        2、試驗時間:

        在煮爐結束后再次點爐進行整套試運行前。

        3、試驗方法:

        采用干石灰噴流及蠟燭試風。

        4、操作方法:

        1)煮爐結束后,待爐適當冷卻。

        2)開啟鼓風機,并在進風口加入干石灰,讓其隨同鍋爐進風進入整個鍋爐,微開引風機,保持爐膛正壓。

        3)將鍋爐分成若干部位,主要包括爐膛、空預器、煙風道等,指定若干班組,檢查各部位漏風情況。

        4)若發現有白石灰滲出,則該部位漏風,應做好標記,待試驗停止后,再行修復。對某一部位若有懷疑,則可點燃蠟燭進行測風,以確定該部位是否漏風。

        5)漏風的各處應做好標記,并做好記錄,在試驗結束后檢修。

        5、試驗的合格要求:

        在爐膛正壓的情況下,各被檢查部位不漏風。

        四    沖管

        1、沖管的目的:

        沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道,并將這部分蒸汽排向大氣,通過蒸汽吹掃,將管內的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉,避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成危害。

        2、沖管的參數方式:

        本次沖管壓力采用3MPA,流量不低于45T/H,溫度380---420℃,蒸汽沖管分兩期,第一期6---8次,第二期6---8次,沖管方式采用降壓沖管。

        3、沖管前的準備工作

        1)煮爐結束,驗收合格,關閉汽包閥門,調整進水操作,關閉再循環門。

        2)啟動給水泵,微開給水旁路門,沖洗汽包內殘余化學藥品,然后排污,其排污量由化學分析決定。

        3)爐水取樣分析,當水質達到要求時,停止沖洗。

        4)將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道,接到主廠房外面,并在臨時管道口安裝“靶板”,靶板暫時可不安裝上。

        5)沖管管路:

        鍋爐高溫過熱器出口集箱----電動截止門-----主汽門前電動截止門----主蒸汽管路---臨時排汽管路排出。

        4、沖管操作程序:

        1)向汽包里進水到-50MM,然后點火,緩慢升壓。

        2)當壓力升到0.5Kgf/cm2時,沖洗水位計并關閉空氣門。

        3)當壓力升到2---3Kgf/cm2時調整水位在+20MM,進行全面排污一次4)試沖管三次,汽壓在6—8Kgf/cm2。

        5)緩慢升壓,調整風量和煤量,嚴格控制煙溫,當壓力升到32KGF/CM2時,控制汽溫380---420,打開過熱器出口門,蒸汽流量應大于45T/H,采用降壓式沖管。連續沖管 6---8次,每次沖管時間5MIN,間隔0。5---1 HOUR, 以便冷卻主蒸汽管,使鐵銹松脆。

        6)停爐冷卻8---12HOURS以上,待過熱器冷卻。

        7)以照上述沖洗程序6---8次。

        8)然后,將管道出口裝上“鋁靶”,其寬度為排汽管內徑的8%,長度縱貫內徑。

        9)依沖管程序再沖管3—4次。

        10)關閉給煤機、鼓、引風機,取出鋁板,甲、乙雙方有關人員檢查,鋁板表面有無斑點,決定沖管是否合格,并做好記錄。

        5、注意事項及合格標準:

        1)所用臨時管的截面積應大于或等于被沖洗管的截面積,臨時管應盡量短,以減少阻力。

        2)臨時管應引到室外,并加明顯標記,管口應朝上傾斜,保證安全,放臨時管時應具有牢固的支承承受其排空反作用力。

        3沖管前鍋爐點火升壓過程中,應按鍋爐正常點火升壓過程的要求嚴格控制升壓、升溫速度。

        4)沖洗過程 中,要嚴格控制汽包水位的變化,尤其在沖管開始前,將汽包水位調整到比正常水位稍低,防止沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。

        5)連續兩次更換鋁板檢查,鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。8MM,且肉眼可見凹坑不多于8點即沖管合格。

        五、蒸汽嚴密性試驗

        蒸汽嚴密性試驗是鍋爐按運行操作規程點火升壓到工作壓力,進行嚴密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態下(即工作壓力)嚴密性的試驗。

        1、試驗中注意事項:

       ?。?)鍋爐嚴格按操作規程點火升壓到工作壓力。

       ?。?)重點檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴密性。

       ?。?)重點檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。

       ?。?)重點檢查汽包,聯箱各熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力,位移和伸縮情況是否正常,是否有妨礙膨之處。

        5)試驗過程中,應確定一些部件進行測定,對水冷壁、過熱器等壁溫進行一次測量了解,有無管壁超溫現象。

        2。嚴密性試驗的缺陷處理:

        1)對壁溫有超溫的,對管壁 的保溫要重新處理到無超溫為止。

        2)檢查中如泄漏,輕微處難以發現和判斷的,可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查,若有泄漏,待降壓后處理。

        3)蒸汽嚴密性試驗無泄漏為合格,合格后應做好記錄,并做好簽證。

        六    安全閥調整

        蒸汽嚴密性試驗后,可對各安全閥進行調整。調整安全閥的壓力以就近壓力表為準,壓力表經校驗合格并有記錄,在調整值附近若>0.5%,應做誤差修正。

        1、本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下:

        動作壓力:1)汽包工作安全閥:1.06*5.82=6.172)汽包控制安全閥:1.04*5.82=6.05

        3)過熱器安全閥:   1.04*5.29=5.5

        回座壓力差:安全閥的回座壓力差為以上運行壓力的4%---7%1)汽包工作安全閥:0.247---0.432

        2)汽包控制安全閥:0.242---0.424

        3)過熱器安全閥:  0.22---0.385

        2、安全閥調整前的準備工作:

        1)安全閥在安裝就位前,應進行解體清洗、檢查。

        2)安全閥內部的鎖緊裝置,調試前應拆除。

        3)對安全閥的有關支架,排汽管道支架等應仔細檢查,所用電動閥應試驗一次。

        4)所有調整人員應了解安全閥的內部結構和調整安全閥的安全措施,進行組織分工,并做好噪聲的防護工作。

        3.調整方法和步驟:

        1)為了調節方便,宜采用不帶負荷較正安全閥,即安排在沖管后升壓階段調整。

        2)升壓及檢查:

        a沖管工作結束后要求運行值班人員,對鍋爐機組全面檢查,確定無異常后啟動設備。

        B升壓過程嚴格控制升壓速度,并按操作規程進行。

        C.當壓力升到0.1 Mpa時,關閉空氣閥沖洗水位計一次,壓力升到0.4 Mpa時,全面排污一次,壓力升到0.5 Mpa時,再次沖洗汽水管道,壓力升到2.0 Mpa mpa,要求全面檢查鍋爐及各設備確無異常時,繼續升壓,壓力升到5.29 Mpa,必須派專人監視水位,再次沖洗汽包水位于計并上下核對,做好記錄,壓力升到5.8 Mpa 2時,調整向空排汽,檢查電動閥是否良好(搖控),然后繼續升壓,將鍋爐蒸汽切換到向空排氣,調整風量、給煤量,繼續提高汽壓,第一個汽包工作安全閥。第二個校汽包控制安全閥,第三個校過熱器安全閥。

        D.汽包工作安全閥運行壓力:6.17Mpa,回座壓力差0.247 Mpa——0.432 Mpa,等安全閥動作后,立即減少煤量,開大向空排汽泄壓,并記錄回座壓力 ,驗證是否符合要求,若不符合要求,或達到最大允許值仍末動作,應有立即降壓,交付安裝人員檢查,調整后重新校對。

        E.然后校對汽包控制安全閥。動作壓力:6.05 Mpa回座壓力差0.242 Mpa—0.424 MpaF.最后校對過熱器安全閥,動作壓力:5.5 Mpa回座壓力差:0.22 Mpa—0.385 Mpag.`調整過程 中,嚴格控制汽溫、水位變化,汽壓控制可由向空排汽來調節排汽量。

        七、七十二小時試運行

        鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后,必須通過72小時整套試運行。

        1、試運行的目的:

       ?。?)在正常運行條件下對施工、設計和設備進行考核,檢查設備是否有達到規定的出力,各項性能是否符合原設計的要求,同時可檢驗鍋爐安裝和制造質量,而且檢驗所有輔助設備的運行情況,特別是轉動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現象。

       ?。?)鍋爐在試運行前,應進行鍋爐的熱力調整試驗。

       ?。↖)調整試驗的

       ?、僬{整燃燒的燃燒工況;

       ?、跈z查安裝質量,有無漏風、漏水

       ?、壅页鲥仩t額定蒸汽參數和蒸發量達不到的原因④)確定鍋爐效率,獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術經濟特性(II)調整試驗的內容:

       ?。?)爐膛冷態空氣動力場試驗,風機及管道性能試驗(2)爐膛吸煙風道漏風試驗

       ?。?)安全閥校驗及熱效率試驗

        2.鍋爐機組啟動前應具備的條件:

        試運現場的條件:

       ?。?)場地基本平整,消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應做好粗地面,最好使用正式地面,試運場應有明顯標志和分界,危險區應有圍欄和警告標記。

       ?。?)試運區的施工腳手架全部拆除,現場清掃干凈,保證運行安全操作。

       ?。?)試運區的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢,正式投入使用。

       ?。?)新擴建部分的排水溝道暢通,溝道及洞蓋板齊全。

       ?。?)試運現場具有充足的正式照明,事故照明應能投入正常使用,并備有足夠的消防器材。

       ?。?)試運范圍的工業、消防及生活用水系統應能投入正常使用,并備有足夠的消防器材。

       ?。?)各運行崗位應有正式的通訊聯絡設施。2。下列系統中的設備、管道、閥門等安裝完畢,保溫完成。

       ?。?)鍋爐范圍內管道、汽水系統、疏放水、放汽系統、加藥系統輔助用蒸汽系統、排污系統。

        3.下列設備經調試合格:

       ?。?)一、二次風機,引風機經調試接速并符合要求。

       ?。?),熱工測量,控制和保護系統的調試已符合點火要求。

        4,組織機構,人員配備和技術文件準備;

       ?。?),電廠按試運方案措施,配備各崗位的運行人員及實驗人員,并有明確的崗位責任制,運行操作人員應培訓合格,并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。

       ?。?)施工單位應根據試運方案措施要求,配備足夠維護檢修,并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應了解所在崗位的設備系統性能。并能再統一指揮下勝任檢修工作,不發生設備,人身事故和中斷試運工作。

       ?。? )施工單位應備齊參加試運設備系統的安裝驗收簽證和分部試運記錄。

       ?。?4)編制調整試運方案措施,經試運指揮部審定后,應打印完畢,并分別進行了交底和學習。

       ?。?)運行單位在試運現場掛符合實際的燃燒系統圖,熱力系統圖,調試單位應在試運現場張掛試運,點火,升壓等必要的圖表。

        3,鍋爐機組啟動前的檢查與準備

       ?。?)蒸汽系統:主氣門經開關試驗后關閉,隔絕門及旁路門關閉(指七十 小時試運前)  ,(2給水系統:給水門、給水旁路門及放水門關閉,給水中間門省煤器入口門開啟。

       ?。?)減溫水系統:減溫器手動門開啟,電動門關閉。

       ?。?)放水系統:各聯箱的排污門,連續排污門門,事故放水門關閉,定期排污總門,連續排污一次門開啟。

       ?。?):疏水系統主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。

       ?。?)蒸汽及爐水取樣門,爐筒加藥門開啟,加藥門關閉。

       ?。?)爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關閉。

       ?。?)所有壓力表一次門開啟,所有流量表的一次門開啟。

       ?。?)空氣門開啟(給水空氣門可關閉),對空排氣門開啟。

        2 、檢查所有的風門開關,并直于下列位置。

       ?。?)引風機入口擋板經開關試驗后關閉,出口擋板開啟。

       ?。?)一、二次風機入口檔板經開關試驗后關閉,返料器風門關閉。

       ?。?)旋風筒底部放灰門關閉,燃燒室底部放灰門關閉。

        3.檢查燃燒室、料床、返料器等內部無焦渣及雜物:各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整,關閉嚴密;除灰門開關靈活,置于關閉狀態;除灰門開關靈活,置于關閉狀態;除灰溝暢通;蓋板齊全。

        4.檢查除塵器、處于良好的工作狀態。

        5、檢查轉動機械、軸承潤滑油潔凈;油位正常;開啟冷卻水漳水流正常,地腳螺絲及安全裝置牢固。

        6、與有關人員聯系,做好下列準備工作:

       ?。?) 給水值班人員:給水管上水。

       ?。?) 熱工值班人員:將各儀表及操作裝置置于工作狀態,并負責更換點火熱電偶。

       ?。?) 燃料值班人員:原煤斗上煤。

       ?。?) 化學值班人員:化驗爐水品質

       ?。?) 電氣值班人員:電器設備送電

       ?。?) 準備好足夠的點火材料,引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤為易,及沸騰爐渣(要求可燃物含,<=5%,粒度8mm以下)。

       ?。?)檢查點火油栓及供油系統是否正常,點火用輕柴油不小于10噸。

       ?。?)檢查與準備工作完成后,即可按規程要求進行鍋爐上水。

        4、鍋爐機組啟動方法與步驟:

       ?。?)司爐接到點火命令。按措施要求對鍋爐設備進行全面檢查,并作號點火準備。

       ?。?)進行爐內徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶,熱電偶端部埋入料面約100毫米。

       ?。?)在爐底鋪設一層0—8毫米的沸騰爐渣,高度約350—400毫米,厚度要均勻。

       ?。?)關閉爐門啟動引風機和一次風機,使底料流化。

       ?。?)投入點火油槍,調整油量及點火風門,防止燒到前墻及爐底,控制風室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時,啟動給煤,適當投煤維持床溫穩定上升。

       ?。?)當爐溫達到900℃左右,將油槍撤除,適當調整給煤機的轉速和一次風門控制爐溫甾900——950 ℃,燃燒正常后,開啟返料風門,使其流化循環,直到進入正常狀態。

        鍋爐的升壓操作:

       ?。?)拌隨著點火過程,氣壓在不斷上升,當氣壓上升制0.05——0.1mpa 時,沖洗爐筒水位計,并核對其他水位計指示是符合爐筒水位。

       ?。?)當氣壓生制0.25——0.35mpa ,關閉爐筒空氣門,減溫器聯箱疏水門。

       ?。?)當氣壓生制0.25——0.35mpa時,依次進行水冷陛下聯想排污放水,注意鍋筒水位。在鍋爐進水時應關閉爐筒制省煤器入口的再循環。

       ?。?)當氣壓升值0.3MPA時,熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲,并通知儀表沖洗各表管。聯系在征得啟動小組領導同意后開鍋爐主汽門旁路進行暖管、,當壓力升至0.6—0.7MPa時全開主汽門,關閉旁路門。

       ?。?)當汽壓升至1MPa時,通知熱工投入水位表。

       ?。?)當汽壓升至2MPa時,穩定壓力對鍋爐機組進行全面檢查,如發現部正?,F象,應停止升壓,待故障消除后繼續升壓。

       ?。?)汽壓升至2.4MPa時,定期排污一次。

       ?。?)當汽壓升至5—5.2MPa,沖洗鍋筒水位計,通知化學漢化驗汽水品質,并對設備進行全面檢查。

        5、啟動要求及注意事項:

        參加運行人員除嚴格遵守運行及安全操作規程外,特別強調以下各條:

       ?。?)在上水過程中應檢查鍋筒,聯箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現象。當發現漏水時應停止上水并進行處理。當鍋筒水位升至鍋筒水位計的-100mm處,停止上水,以后水位應不變。若水位有明顯變化,應查明原因予以消除。

       ?。?)要求整個升溫升壓過程力求平穩、均勻、并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。

        上水前后。

        鍋筒壓力分別達到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa時,檢查各膨脹情況,如發現有膨脹不正常時,必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續升壓。

       ?。?)鍋爐的升壓應緩慢:

        按規程規定,鍋筒鍋爐的首次升壓應緩慢平穩,控制飽和溫升大于50℃/小時,鍋筒上下壁溫差小于50℃,而該鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快,是否能夠滿足遠程要求,目前尚缺乏這方面的運行經驗,建議先按以下速度控制待實踐后再進行調整。

        序號      飽和壓力(MPA) 時間  (分)1.  0——0。5      50——60

        2.  0.5——1      30——40

        3.  1.0——2。0 30——35

        4.  2.0——3。03。 20——25

        5.  3.0——5。3 35——40

        整個升壓過程控制在3——4小時左右,升溫速度要均勻,監視和記錄,如若達不到上述要求時,亦可參照壓火控制燃燒的方法調整升溫升壓速度。

       ?。?)鍋爐的并列應注意:

       ?、俨t時保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力0.05——0.1MPA,若鍋爐氣壓高于母管壓力時,禁止并爐。

       ?、诓⒘袝r蒸汽溫度應低額直30℃保持較低的水位,燃燒穩定。應注意保持氣壓、氣溫等參數,并緩慢增加蒸發量。

       ?、墼诓⒘羞^程中,如引起母管的氣溫急劇下降時或發生蒸汽管道水沖擊時,應立即停止并列,減弱燃燒,加強疏水,待恢復正常后重新并列。

       ?、懿⒘泻?,應對鍋爐機組進行一次全面檢查,并將點火到并列過程中的主要操作及新發現的問題。記錄在有關的記錄簿內。

        6、試運行消缺及再次24小時運行。

       ?、馘仩t試運行結束,應對運行接斷的缺陷(當時無法消除的)分析原因進行消缺。

       ?、谙焙蟀匆陨喜僮鞒绦蛟龠M行二十四小時試運行。

       ?、壅麢C試運行合格后,按《火力電廠基本建設工程啟動驗收規程》辦理整套運行簽證手續和設備驗收移交工作。

       ?、?,整套72小時運行結束,應將下列施工技術文件移交甲方。

        a.全部的安裝驗收記錄、簽證、分部試運行(試驗)記錄。

        b.主要設備缺陷及其修改記錄或處理意見。

        c.主要設計缺陷及其修改記錄或處理意見。

        d.主要施工缺陷及其處理意見。

        e.72小時試運記錄。

        f.施工未完成項目表及其處理意見。

        g.72小時試運行總結。

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